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PLM/PDM中的BOM物料清单
来源: e-works   作者:网友  日期:2016-9-21  类别:生产制造  主题:PDM  编辑:修洁
在产品的整个生命周期中,根据不同部门对BOM的不同需求,主要存在的几种BOM:设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM等,现在我们大概了解一下这些概念。

  在产品的整个生命周期中,根据不同部门对BOM的不同需求,主要存在的几种BOM:设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM等,现在我们大概了解一下这些概念。


1>EBOM:


    主要是设计部门产生的数据,产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计,生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息,这些信息大部分包括在EBOM中。EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。


2>PBOM:


    是工艺设计部门以EBOM中的数据为依据,制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的数据。计划BOM是由普通物料清单组成的,只用于产品的预测,尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列,有时是为了市场销售的需要,有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。另外,当存在通用件时,可以把各个通用件定义为普通型BOM,然后由各组件组装成某个产品,这样一来各组件可以先按预测计划进行生产,下达的PBOM产品可以很快进行组装,满足市场要求。


3>MBOM:


    是制造部门根据己经生成的PBOM,对工艺装配步骤进行详细设计后得到的,主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息,反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序,反映了物料在生产车间之间的合理流动和消失过程。PBOM和MBOM也是提供给计划部门(ERP)的关键管理数据之一。


    从上面的定义来看,EBOM、PBOM、MBOM是后续ERP系统的基本来源,这些BOM存在于产品的不同的阶段;从管理角度来看,这些BOM可以在PLM系统中进行管理,那么企业在实施PLM的时候,是否考虑把三种BOM全部放在PLM系统中进行管理?如果要在PLM系统中管理,我分析了一下还存在如下的问题。


    第一、PLM系统必须能够同时保存以上几个BOM,即要求相同的物料编码有不同的表现形式。


    第二、如果满足不了相同物料编码有不同的表现形式,那么就要求系统必须具备多个视图----即一个视图保存一个BOM的形式。


    第三、如果存在多个视图,那么必须将BOM进行多次转化,在转化的过程中,必须要人员来参与转化,由于人的参与,在转化的过程中可能会出现错误。


    第四、从与ERP的集成方面讲,如果存在多个BOM,那么集成是集成MBOM还是集成其他的BOM,变更的时候,三种BOM要全部进行更改,那么也增加了变更的难度,相应地增加了与ERP集成的难度。


    既然这三种BOM同时存在于PLM系统中,对PLM系统、BOM管理提出了更高的要求,同时也影响到与ERP的集成,为什么不进行统一?也许有些人觉得不合理,觉得这是难以统一的。如果与上面存在的问题相比,你觉得哪个的难度更大?依我所看,还是进行统一难度小点,这也是PLM与ERP系统集成需要。当然话说回来,我们进行了统一后,不是所有的数据全部在PLM系统中管理就可以,部分属性只能在ERP中管理的,我们还是在ERP中进行管理,我们统一的标准是:通过PLM的BOM增加一些ERP的属性以及更改一些物料的生产类型(采购件、虚拟件、外协件的转化),就可以将BOM用于生产。统一的目的是在与ERP集成时候变的容易,同时也解决了PLM系统管理多个BOM的复杂性以及管理上存在的困难。

    

    如何进行统一呢?


1>、首先明细表的格式必须按照统一的格式来进行编制,同时制定新的明细表编制规则和编制方法。


2>、一些部门的职能发生改变:


    >改变了设计部门编制明细表的习惯,也给设计部门提出了更高的要求,即要求设计部门要懂得相关的工艺和生产的知识,设计部门在编制明细表的时候,明细表的基本层次和各个物料之间的顺序必须考虑工艺、和制造的情况,填写好物料相关的设计属性。这些物料的属性包括:名称、规格、材质、图号、对象类型、单位、设计标识、备注等,明细表的属性包括:层次、序号、数量、备注等信息;


    >工艺部门没有了自己的BOM,这个BOM与研发部门共同所有,在研发部门的基础上进行修改,调整。工艺部门填写相应的工艺属性以及增加或调整一些工艺路线,同时要对整个明细表进行校对和会签。


    >制造部门没有了自己的BOM,这个BOM与研发部门、工艺部门共同所有,在研发部门、工艺部门的基础上进行修改,调整。制造部门填写相应的制造属性以及增加相应的项,那么也要求对明细表进行校对和会签。


    举例说明一下:一个物料是自制件,需要进行喷漆,那么对于设计部门,只需要在规格一栏说明喷什么颜色漆,但是对于工艺来说,需要增加漆的加工工序,即在设计部门的基础上,增加该物料的子件(毛坯、漆)对于制造来说,需要增加漆的用量等。


3>、明细表的审批流程以及更改流程发生改变:


    审批流程:编制->校对->审核->工艺会签->制造会签->标准化->其他部门进行会签->批准->导入ERP->归档;


    变更流程:填写ECN变更单->校对->审核->工艺会签->制造会签->标准化->其他部门进行会签->批准->导入ERP->归档;


    在没有统一以前,流程是分段进行了,各个部门编制完后,进行转化,然后流到另一个部门,现在将流程统一成一个串行的大流程。


    我们从审批流程来看BOM统一的全过程:设计部门按照要求编制BOM的大体框架,基本信息,然后通过研发部门同事之间的校对,再到研发部门领导审核,到里为止,研发部门相关的工作已经完成;然后到工艺会签,工艺部门按照工艺的要求,进行核对,同时增加一些工艺属性(一般工艺路线已经在研发部门编制好的);再到制造部门会签,除了进行核对外还增加一些工装信息等,BOM的基本已经统一完毕,后面的工作是标准化的审核、其他相关部门的会签,最后批准,那么这份BOM就可以导入到ERP中去了,当然还要做一些相关的处理。例如采购件在导入的时候,下面的子明细不需要导入,虚拟件不导入到ERP系统中去等等之类。这些转化的细节在PLM与ERP集成中讨论,这里不做讨论了。现在我们来看,在PLM中只存在一份BOM了,这份BOM就是统一后的BOM,具有了三种BOM的特性,现在看来在与ERP集成的时候是否变的容易了,对PLM系统的要求也不那么高了,管理上是否变的容易了。


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